¿Cuándo conviene un Reach doble en la industria de bebidas?

Las empresas de bebidas suelen manejar mercancías con características repetitivas. Aunque existen diferentes presentaciones y marcas, muchas cargas se agrupan en tarimas de dimensiones similares y se movilizan en grandes cantidades.

Entre los principales retos de esta operación se encuentran:

• Alta cantidad de tarimas por referencia.
• Necesidad de mantener producto terminado disponible.
• Espacios limitados para almacenamiento.
• Tránsito constante entre producción, almacén y despacho.
• Cargas pesadas y con centro de gravedad elevado.
• Requerimientos de rotación por lote o fecha.
• Posible presencia de humedad o derrames.
• Necesidad de utilizar los espacios verticales.

Cuando el almacén utiliza racks selectivos de una sola posición, cada tarima ocupa una ubicación independiente. Esta configuración ofrece alta selectividad, pero puede requerir más pasillos y una mayor superficie para almacenar el mismo volumen de producto.

El Reach doble eléctrico está diseñado para extender las uñas hacia posiciones más profundas dentro del rack. Esto permite colocar una tarima detrás de otra y aprovechar una segunda posición de almacenamiento.

En la industria de bebidas, esta posibilidad puede ser útil para organizar grandes cantidades de una misma referencia o de productos que se despachan por lotes.

El proceso general consiste en:

• Aproximar el montacargas al rack.
• Introducir las uñas en la tarima.
• Elevar la carga hasta el nivel correspondiente.
• Extender el sistema reach hacia la segunda posición.
• Depositar la tarima detrás de la primera.
• Retraer las uñas y retirar el equipo.

Para extraer una tarima ubicada en la segunda profundidad, el operador debe considerar la posición de la carga frontal. Dependiendo del sistema de rack y del orden del inventario, puede ser necesario mover temporalmente la primera tarima.

Por esta razón, la implementación de un Reach doble no depende únicamente del equipo. También requiere una estrategia de almacenamiento y una correcta organización de los productos.

Una de las principales ventajas de utilizar racks de doble profundidad es que permiten almacenar más tarimas dentro de una superficie determinada.

Esto puede ser especialmente importante para empresas de bebidas que enfrentan:

• Crecimiento constante del inventario.
• Alta demanda en temporadas específicas.
• Limitaciones para ampliar la bodega.
• Costos elevados de renta o construcción.
• Saturación de patios y zonas de despacho.
• Necesidad de conservar producto terminado cerca de las líneas de distribución.

El aprovechamiento vertical también permite utilizar mejor la altura libre de la instalación. Un Reach doble Heli G Series, por ejemplo, puede configurarse con mástil triple y alturas de carga de hasta 10 metros, de acuerdo con la configuración seleccionada.

Sin embargo, la altura del rack debe definirse considerando la capacidad residual del equipo, el peso de la carga, la altura libre del techo, la iluminación, los rociadores y cualquier estructura ubicada sobre los pasillos.

Un montacargas Reach doble puede utilizarse para mover diferentes tipos de cargas paletizadas dentro de la industria de bebidas, siempre que se encuentren dentro de la capacidad y configuración del equipo.

Entre ellas pueden encontrarse:

• Cajas de bebidas embotelladas.
• Latas empacadas.
• Garrafones y botellas de agua.
• Bebidas carbonatadas.
• Jugos y productos empacados.
• Cerveza y bebidas alcohólicas.
• Insumos para distribución.
• Tarimas de producto terminado.
• Empaques y materiales auxiliares.

La empresa debe analizar el peso total de cada tarima y no únicamente el número de cajas. Una tarima con botellas de vidrio, por ejemplo, puede presentar un peso y una distribución de carga diferentes a una tarima con envases de plástico o latas.

También es necesario revisar el estado de la tarima, la estabilidad del empaque y la posibilidad de que la carga se desplace durante la elevación.

El Reach doble eléctrico HELI resulta más conveniente cuando la prioridad es almacenar más unidades en profundidad. Sin embargo, esta ventaja puede implicar una menor selectividad en determinadas posiciones.

En un almacén de bebidas, no todas las referencias tienen la misma rotación. Los productos de mayor salida pueden necesitar acceso directo, mientras que los productos de menor movimiento o almacenados por lotes pueden colocarse detrás de otra tarima.

Por ello, una estrategia adecuada puede combinar diferentes soluciones:

• Racks selectivos para productos de alta rotación.
• Racks de doble profundidad para grandes volúmenes.
• Reach sencillo en zonas donde cada tarima debe estar disponible.
• Reach doble en áreas con referencias agrupadas.
• Zonas específicas para producto terminado y devoluciones.

Esta combinación permite aprovechar la densidad sin perder completamente la flexibilidad de la operación.

Los almacenes de bebidas pueden estar expuestos a humedad, derrames, cambios de temperatura y tránsito constante de personal y equipos.

Antes de adquirir un Reach doble, conviene evaluar:

• Nivelación y resistencia del piso.
• Presencia de agua o líquidos.
• Ancho de los pasillos.
• Espacio de maniobra frente al rack.
• Ventilación e iluminación.
• Altura libre.
• Protección contra impactos.
• Tipo de ruedas requerido.
• Necesidad de protección para bajas temperaturas.

La batería de litio puede favorecer las operaciones que requieren carga rápida y carga de oportunidad. Esto puede ser útil cuando el equipo trabaja durante periodos prolongados y la empresa necesita reducir los tiempos de inactividad.

Un Reach doble puede no ser la mejor alternativa cuando:

• Se manejan muchas referencias con una sola tarima por producto.
• Todas las cargas deben estar disponibles inmediatamente.
• El inventario cambia constantemente.
• Operaciones donde la rotación FIFO requiere acceso directo y frecuente a cada tarima.
• Los racks existentes no son compatibles.
• El piso tiene desniveles importantes.
• Las tarimas presentan dimensiones o pesos muy diferentes.
• El almacén no cuenta con suficiente altura libre.

La decisión debe basarse en el flujo real de la operación y no únicamente en la posibilidad de almacenar más tarimas.

El montacargas Reach doble puede ayudar a las empresas de bebidas a incrementar la densidad de almacenamiento, aprovechar la altura de sus instalaciones y organizar grandes volúmenes de producto paletizado.

Su mejor aplicación se encuentra en almacenes que manejan referencias agrupadas, lotes homogéneos y una planificación de inventario capaz de compensar la menor selectividad de las posiciones posteriores.

El Heli G Series Reach doble de 1.5 toneladas, con batería de litio y configuración para racks de doble profundidad, puede ser una alternativa para este tipo de operaciones. La elección final debe considerar el peso de las tarimas, la altura de almacenamiento, el ancho de los pasillos, la rotación y las condiciones del almacén.

En Interlaken Maquinaria podemos ayudarte a evaluar tu operación y determinar si un Reach doble es adecuado para almacenar y movilizar bebidas con mayor eficiencia.

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